产品简介
DX275具有以下产品特性：
| 技术 | 丙烯酸 |
| 化学类型 | 聚氨酯丙烯酸酯 |
| 外观（未固化） | 透明黄色至淡琥珀色液体 |
| 组成 | 单组分-不需混合 |
| 粘度 | 中 |
| 固化方式 | 厌氧配促进剂 |
| 固化优点 | 室温固化 |
| 应用 | 粘接 |
DX275设计用于粘接扁平的样件。尤其适合于不同类材料的粘接，例如将铁氧体粘接到电动机的电镀金属件，或扬声器零件上等。 该产品具有好的韧性和高的耐冲击强度。当样件紧密配合时，该产品可在促进剂的协助下固化。
固化前的材料特性：
比重@ 25 °C：1.1
闪点 - 见 MSDS
粘度(mPa.s)(Brookfield RVT)
@25°C, CP52, 50rpm：2800 - 3500
固化后材料典型性能：
物理特性:
| 热膨胀系数 ISO 11359-2, K | 80×10 |
| 导热系数, ISO 8302, W/(m ·K) | 0.1 |
| 比热, kJ/(kg ·K) | 0.3 |
| 拉伸强度, ISO 527-2, N/mm | 34 |
| 拉伸模量, ISO 527-2, N/mm | 100 |
| 断裂延伸率, ISO37, % | 135 |
电气特性:
| 介电常数/损耗因子, IEC 60250: | 100 Hz | 5.6 / 0.03 |
| 1 kHz | 5.3 / 0.03 | |
| 1 MHz | 4.6 / 0.04 | |
| 介电强度(KV/mm), IEC60243-1 | 30 | |
| 体积电阻率(Ω.cm), IEC60093 | 2×10 | |
| 表面电阻率(Ω.cm) , IEC60093 | 2×10 | |
固化后材料特性：
胶粘剂性能
22℃固化 24 小时
试片剪切强度, ISO 4587
钢件(喷过砂)N/mm：≥15.2
拉伸强度，ISO 6922
钢件(喷过砂)N/mm:24
22℃固化 24 小时
试片剪切强度，ISO 4587
钢件(喷过砂)N/mm:
0.25mm 间隙：≥13.8
耐化学品/溶剂测试：
在下列条件下进行老化，然后在 22 °C 下测试。
| 初始强度保持率% | |||||
| 环境 | ℃ | 100h | 500h | 1000h | 5000h |
| 机油（MIL-L-46152） | 87 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 含铅汽油 | 22 | 100 | 60 | 60 | 60 |
| ATF（Dextron Ⅱ油剂） | 87 | 100 | 100 | —— | —— |
| 磷酸酯 | 87 | 100 | 100 | —— | —— |
| 湿度，98%RH | 40 | 85 | 50 | 45 | 45 |
| 乙二醇/水（50/50） | 87 | 100 | 40 | 40 | 40 |
使用指南：
1. 要想获得最佳效果，被粘接的材料表面应当清洁，无油脂。
2. 为了确保快速可靠的固化, 将活化剂 AC7091 涂在其中一个表 面，而在另一个表面上涂上胶粘剂。部件应当立即装配 （15 分钟内）。
3. 建议胶层间隙为 0.1mm。在胶层间隙过大（最大可为 0.5mm）, 或者要求较快的固化速度, 则应当在两个表面上 均使用活化剂 AC7075，部件必须快速装配 (1 分钟内)。
4. 过量的粘胶剂可以用有机溶剂除去。
5. 粘接部件应当固定直到胶粘剂初固。
6. 粘接件达到完全强度后，方可承受载荷（由于胶层间隙和被粘材料的不同，因此该胶粘剂典型的完全固化时间处于 24-72 小时之间）。
贮存条件：
本品应贮存于干燥阴凉处，理想贮存温度为 18~26℃。
为了避免污染未使用过的胶粘剂，不可把已倒出的胶粘剂再倒回原包装容器中。远离儿童存放。
注意事项：
本产品不宜在纯氧与/或富氧环境中使用，不能用于氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。避免儿童接触产品，对于本产品的安全操作信息，请参看材料安全数据资料(MSDS)。当使用清洗剂清洗材料表面时，应检查该清洗剂与胶水的相容性。在某些情况下，使用的清洗剂可能会影响胶水的固化和性能。该产品不推荐使用在塑料上(尤其是热塑性塑料，可能会引起破裂)，在应用之前建议首先测试产品对材质的相容性。
声明：该说明书真实可靠。其中数据仅可作为参考。对于任何人使用我们无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。如果客户使用了本说明书未提及的使用方法，造成的后果应由客户自己负责。建议用户每次在正式使用前都要根据本文提供的数据先做实验。客户应该对产品是否适用于使用要求负责。本公司明确声明对任何必然的或意外损失包括利润方面的损失都不承担责任
