产品简介:
产品770处理剂底剂是一种混合溶剂,室温条件下快速挥发。用于硅橡胶或其它弹性体材料上的表面处理,与氰基丙烯酸酯胶配合使用。用氰基丙烯酸酯胶固化后材料的性能与TDS中的胶粘剂固化后材料的性能相同,除非一些特别声明。
典型用途:
专用于硅橡胶及一些热塑性弹性体通常情况下都很难粘接。然而,这些材料用770处理剂聚烯烃底剂处理后,就可用乐氰基丙烯酸酯胶进行粘接了。
770处理剂底剂仅适用于难粘材料表面的处理。
液态性能:
项目 | 典型值 |
化学类型 | 脂肪胺溶液 |
溶剂 | 庚烷* |
外观 | 无色 |
比重@25℃ | 0.8 |
粘度@20℃,mpa.s | 1.25 |
闪点,(COC),℃ | +1 |
干燥时间@20℃,秒 | 30 |
在零件上的寿命,小时 | 8 |
外线光源下荧光性能(365mm) | 有 |
*庚烷是一种对环境无污染的溶剂。庚烷对臭氧层无潜在的破坏作用,遵循德国WGK,类别1。 |
典型特性:
用活化剂 770 处理过之后,胶的固定时间和固化速度取决于选用胶粘剂的种类和基材。
底剂对氰基丙烯酸酯胶固化速度影响
这种底剂可以作为氰基丙烯酸酯胶的活化剂和促进剂。用这种底剂处理过的大多数基村的固定时间少于5秒,但在室温(220C)条件下固定24小时才能获得最大的粘 接强度。
底剂对氰基丙烯酸酯胶固化性能影响
产品 401-A,401-A2 和 899 分别是以乙基,甲基和 B 甲氧乙基酯为基本成分的胶粘剂,其它以这些酯为基本成分的液体胶粘剂与以上 3 种产品有相似的性能。强度较高,不建议与凝胶类产品配合使用。
剪切强度,ASTMD1002,DIN EN1465,N/mm2
用底剂770处理剂处理的聚丙烯试样。
在22℃,相对湿度为 55%的条件下,固化 24 小时之后进行测试。
典型 | 范围 | |
穿透间隙0.05mm | 产品401 | 3-10 |
产品496 | 2-7 | |
产品460 | 1-4 | |
穿透间隙0.125mm | 产品401 | 3-10 |
产品496 | 0 | |
产品460 | 1-4 | |
穿透间隙0.5mm | 产品401 | 3-10 |
用底剂770处理剂处理的高密度橡胶试样
喷砂低碳钢(不含底剂)/ | 产品401 | 4-10 |
用底剂770处理剂处理的穿透间隙0.05mm | 产品496 | 5-15 |
热塑性弹性体(Santoprene*)
用底剂770处理剂处理
穿透间隙0.05mm | 产品401 | 2-6 |
用底剂 770 处理剂处理的聚四氟乙烯(Teflon**和Fluont+)
穿透间隙0.05mm | 产品401 | 1-6 |
剥离强度
产品770处理剂聚烯烃底剂不适于粘接对剥离强度要求高的装配件上。
典型耐环境性能:
粘基材用770处理剂聚烯烃底剂处理,用氰基丙烯酸酯胶粘接。
测试方法:剪切强度,ASTMD1002
固化方法:固化24小时
热强度
聚丙烯粘接聚丙烯在不同温度下进行测试,剪切强度,N/mm
喷砂低碳钢粘接聚丙烯。
剪切强度,N/mm
热老化测试
用底剂下770处理剂处理过的硅橡胶试样上测定
耐化学介质,耐溶剂性
在用异丙醇擦拭过的橡胶试样上用底剂770处理剂处理。
100小时,500小时,1000小时
在40℃,相对湿度95%的老化条件下,拉伸剪切强度的保有率
100,100,100
其它溶剂对粘接体系的影响,请参阅TDS中的相关胶粘剂。
操作注意事项:
活化剂按照高度易燃材料的操作方法操作,操作时请遵守当地的关于易燃品使用的规章制度。
产品中含有的溶剂可能会对某些塑料或涂层产生影响,因此建议用户在使用前确认好本产品同被粘接材料表面的相容性。
使用指南:
底剂可以用喷,刷或蘸的方法施加。在室温下干燥。避免底剂过量。涂上的底剂可以用紫外灯(365nm)检测到。如果是其它基材要粘接到聚烯烃类的基材上,只需在聚烯烃类基材上使用该底剂就可以了。本产品要在通风条件比较好的环境中使用。不要在施工现场使用明火或其它火源。
贮存条件:
除标签上另有注明,本产品的理想贮存条件是在8℃-28℃(46°F-82°F)温度范围内的阴凉,干燥处,于原包装内存放。如果本产品存放于8℃-18℃的条件下将会更理想。为了避免污染未用胶,不能将任何倒出的胶倒回原包装瓶内。若想获得更具体的贮存寿命信息,请与当地的高键公司技术服务部联系。
说明:
本技术数据表所示之信息,包括对产品使用及应用的建议,均基于我司在制作表之时所掌握的与产品相关的知识及经验而获得.久而久公司对产品是否适用于贵司使用的生产流程及生产条件、预期用途及结果不承担责任.我司强烈建议贵司在生产产品前进行测试以确定该产品的适用性。非经另行明示约定,我司对表中的信息以及其他与所涉产品相关的口头或书面建议不承担责任。