1、产品说明：
| 组成 | 单组分 |
| 强度 | 高强度 |
| 粘度 | 中粘度、触变性 |
| 固化机理 | 厌氧性 |
| 应用 | 螺纹锁固 |
2、典型用途：
DX262可用于M20以下螺纹的永久锁固与密封。适用于大多数金属表面，高强度。耐化学性好，在较差的化学环境条件下，有优良的防锈及腐蚀性能。当螺纹间的空气被隔绝后，固化过程随即开始。能防止因冲击和振动引起的松动和渗漏。
3、固化前的状态：
| 化学类型 | 甲基丙烯酸酯 | |
| 颜色 | 红色 | |
| 比重@25℃ | 1.10 | |
| 粘度@25℃，cp Brookfield-RVT | 转子 3@20rpm | 1200-5000 |
| 转子 3@2.5rpm | 2000-7500 | |
| 闪点/℃ | ﹥93 | |
4、典型固化特性及固化后的性能：
固化速度取决于所用的基材，下图显示在不同材质的M10的螺栓和螺母上，破坏力矩与时间的关系。
| 固化速度（初固/全固） | 20 分钟/ 24 小时 |
| 最大填充间隙 | 0.13 mm |
| 工作温度范围 | -51~150℃ |
| 热膨胀系数 ASTMD696，K | 80×10 |
| 导热系数 ASTMC177，W·m·K | 0.1 |
| 固化1小时压剪强度（MPa） | >3 |
| 固化 24 小时压剪强度（MPa） | >10 |
| M10 钢制螺母和螺栓在 25℃下固化 24 小时 | |
| 破坏力矩 ISO-10964（N·m） | 14~28 |
| 平均拆卸力矩 ISO-10964（N·m） | 20~45 |
| 固化 24 小时压剪强度（MPa） | >7.6 |
耐化学品/溶剂测试：
在下列条件下老化1000小时，在22 ℃进行测试。
| 环境 | 初始强度的剩有率/% |
| 热老化 | 100 |
| 机油@150℃ | 80 |
| 制动液@150℃ | 90 |
| 50/50 乙二醇/水@120℃ | 85 |
| 水@100℃ | 85 |
| 汽油@25℃ | 100 |
| 柴油@25℃ | 100 |
| 乙醇@25℃ | 95 |
5、使用方法：
装配：
1、为了获得最佳效果，使用 DX755 清洗剂彻底清洗螺纹内外表面，并晾干。
2、如果材料为惰性金属，在配合面喷涂促进剂DX7649，并晾干。
3、使用前充分摇匀。
4、为防止胶水阻塞施胶嘴，应避免胶嘴接触金属物质。
5、在螺纹的啮合处涂满足够的胶液，第一节螺纹不要涂，涂胶宽度为3-5道螺纹。对于较大的螺纹和间隙，可以调整涂胶量并且也将产品应用在内螺纹上。
6、用普通方法拧紧螺纹直至正确位置。24 小时后达到最高强度。
拆卸：
1、用标准拆卸工具拆卸。
2、在极少情况下，由于配合长度很长导致常温下无法拆卸，可以局部加热螺栓和螺母到 232℃，趁热进行拆卸。
清洗：
对于固化的胶水，可以浸泡在垫片清除剂 DX790中或钢刷等工具进行机械打磨。
6、贮存条件：
1、本品应贮存于干燥阴凉处，理想贮存温度为18~26℃。
2、为了避免污染未使用过的胶粘剂，不可把已倒出的胶粘剂再倒回原包装容器中。
3、远离儿童存放。
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